一、桶體（tǐ）表麵（miàn）出現花紋胎

1、腔體異物。停車，用吹塵槍清掃

2、料筒或機頭溫度過高，適（shì）當調整降低料筒或機頭溫度。

3、吹脹氣壓力不足或保壓時間過短，調整增大吹脹氣壓力或保（bǎo）壓時間。

4、模具溫度過高，檢查水路問題。

5、模頭刮傷。用砂輪打磨光滑

二（èr）、桶體表（biǎo）麵出（chū）現條紋（wén）痕跡

1、料筒或（huò）機頭溫度過低，適當（dāng）提升（shēng）調整料筒或機頭溫度（dù）。

2、吹脹氣壓力不足或保（bǎo）壓時間（jiān）過短，調整增大吹（chuī）脹氣壓力或保壓時間。

3、模具溫（wēn）度（dù）過低，適（shì）當提升高模具溫度（dù）。

4、原料流動性太差，調整工藝，更換配方。

5、口模（mó）劃傷或模頭處殘留有雜質，應該拋光口模或采用銅片清理模頭雜質。

三、桶體表麵出現麻點痕跡（jì）

1、料（liào）溫太低，提升料筒（tǒng）或機頭溫度。

2、工（gōng）藝調整時，溶膠在料筒中停（tíng）留時間過（guò）長。

3、塑化不好，提升或降低料筒溫度。

4、原（yuán）料流動（dòng）性不好，調整工藝，更換配方。

5、吹脹氣（qì）壓力不足，調整吹脹氣壓力或提高模具溫（wēn）度。